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kistler推出了版ComoNeo工藝監(jiān)測系統(tǒng)。經(jīng)過軟件升級，ComoNeo 2.1現(xiàn)在還可用于優(yōu)化多組件和RTM工藝。
kistler塑料部戰(zhàn)略業(yè)務(wù)領(lǐng)域主管Robert Vaculik表示：“ComoNeo 2.1進行軟件升級后，作為一套經(jīng)過測試和檢驗的工藝監(jiān)測系統(tǒng)，其應(yīng)用范圍更加廣泛。這是我們針對日益復(fù)雜的塑料加工工藝提出的控制解決方案，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量也降低了生產(chǎn)成本。”
ComoNeo 2.1工藝監(jiān)測系統(tǒng)顯示并評估模腔壓力。
許多塑料制品實際是由兩個或多個組件組合而成的，汽車行業(yè)尤其如此。這意味著我們需要對模具和加工工藝進行優(yōu)化和監(jiān)測。當(dāng)前面臨的挑戰(zhàn)是：要想評估典型的模腔壓力曲線，視生產(chǎn)的組件不同，分別捕獲并評估兩個或多個組件的模腔壓力。借助ComoNeo 2.1，用戶可以同時監(jiān)測4個使用不同注模技術(shù)的組件。
在輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計中，尤其在汽車制造和航空技術(shù)領(lǐng)域，我們越來越多地采用加工長纖維復(fù)合材料的RTM工藝。為解決這一需求，kistler推出了RTM傳感器，加上ComoNeo 2.1的擴展功能，為質(zhì)保和工藝優(yōu)化提供了基礎(chǔ)。
得益于RTM工藝傳感器技術(shù)過程監(jiān)測，用戶可以在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，從而不良制品。
ComoNeo的智能功能滿足了注塑成型工藝的數(shù)字化要求。ComoNeo采集的參數(shù)提供透明的、可復(fù)現(xiàn)的結(jié)果和整體過程分析。采集的所有數(shù)據(jù)都集中保存在ComoDataCenter中，以供進一步分析。ComoDataCenter還可通過與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等多個系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)分享數(shù)據(jù)。
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